Hvornår skal du vælge revolverstansning frem for laserskæring?
I industrien for bearbejdning af metaller er valget af den rette fremstillingsmetode afgørende for både økonomi, præcision og produktionstid. Mange virksomheder står over for valget mellem termisk skæring og mekanisk udstansning, når der skal fremstilles pladekomponenter. I dette blogindlæg kommer vi nærmere ind på, hvorfor og hvornår mekanisk stansning er den mest optimale løsning i forhold til laserbaseret skæring. Du kan læse meget mere om revolverstansning og moderne pladebearbejdning hos fagfolk inden for området.
Indholdsfortegnelse
Økonomiske fordele ved mange huller og mønstre
Når en komponent indeholder et stort antal geometriske udskæringer, kan skæretiden med laser hurtigt blive en omkostningstung faktor. Hvert enkelt hul kræver en gennembrænding og en kontinuerlig bevægelse af skærehovedet.
Ved mekanisk udstansning laves et hul derimod i en enkelt lynhurtig bevægelse. Det gør processen utroligt tidseffektiv, især ved større produktionsserier.
For virksomheder med behov for gittermønstre, udluftningshuller eller mange fastgørelsespunkter er denne metode derfor ofte den mest økonomisk fordelagtige løsning.
Formgivning og gevind direkte i produktionen
En af de helt store styrker ved mekanisk stansning er muligheden for at udføre tredimensionel formgivning i samme arbejdsgang. Laserskæring er begrænset til todimensionelle snit, hvorimod specialværktøjer i en stanser kan forme metallet.
Det betyder, at man direkte i maskinen kan fremstille fordybninger, gæller til ventilation, kraver eller lave indpressede gevind.
Dette fjerner behovet for efterfølgende sekundære processer i værkstedet. Produktionstiden forkortes dermed væsentligt, og de samlede fremstillingsomkostninger reduceres markant.
Præcision og minimalt materialespild i serier
Moderne CNC-styrede maskiner sikrer en ekstremt høj gentagelsesnøjagtighed gennem hele serien. Hver eneste komponent bliver identisk, hvilket er en afgørende parameter for tyndpladebearbejdning af højkvalitetskomponenter.
Processen tilpasses således, at pladeudnyttelsen optimeres maksimalt, hvilket resulterer i et absolut minimalt materialespild.
Uanset om der arbejdes i jern, rustfrit stål, aluminium eller messing, giver det rette stanseværktøj rene snit med minimale grater og høj pasform.
Vælg SC Metal til din næste stanseopgave
Hos SC Metal har vi mange års erfaring inden for avanceret metalarbejde og moderne produktion. Vi tilbyder høj præcision, hurtig fremstilling og gennemskuelige processer, der sikrer din virksomhed et professionelt resultat.
Vores faglige rådgivning hjælper dig med at optimere emnerne, så du undgår unødig ventetid og opnår den mest omkostningslette produktion. Du kan altid kontakte os på telefon 46 18 55 20 eller via e-mail på mail@scmetal.dk for en uforpligtende snak om dit næste projekt.
Vi står klar til at rådgive dig om den bedste løsning og skabe præcise komponenter til din virksomhed.